铸造起重机通过电脑与管理系统联网，可以实现生产管理自动化。可根据连续板坯的大小和块数决定转炉的装入量和出钢量减少浪费。可以将起重机操控方式切换到遥控操作后，主控室也可直接控制起重机的运行。在对起重机的维护上还将实现智能化，主要是引用智能化故障诊断技术。传感器对起重机的各种运行状态进行实时监测，PLC由此会获得不同的状态值，然后对这些数据进行处理来判断设备故障，设备维护人员通过分析和诊断结果采取适当的措施进行维护。
集装箱门式起重机金属结构在制造和修复过程中，选用合理的焊接工艺，保证焊接质量符合技术要求。焊接中若发生桥架变形，可采用3种变形校正方法：火焰校正法，预应力拉杆法，综合法，即预应力加火焰烘烤综合处理。在焊缝位置出现疲劳裂纹且裂纹小于1mm时，可以采用砂轮机直接将焊缝磨平。当裂纹比较大时，可采用的焊条进行补焊，当裂纹出现在重要受力部位时，还应采用加强板补焊。
轨道式集装箱门式起重机通过起升变频改造后，可以做到低转速高转矩、零速停车，起升电流稳定、起升速度平滑顺畅，刹车片几乎可以做到零磨损，安全系数大幅提高，使用寿命大大提高；电气方面，变频器取代所有调试接触器和继电器，起升系统电气故障率大幅下降，使用成本大大下降。维修工作以清洁、紧固、润滑等保养工作为主，门式起重机作业效率大幅提升，能够满足铁路集装箱装卸作业的相关规定和要求。
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